空气弹簧塑料件特性

空气弹簧塑料件特性

1.流动性

塑料在受热后处于熔融状态在压力下充满整个型腔的能力称为流动性，一般用的流动性测试模具进行测试。

同类型、不同牌号的塑料，其流动性是不同的。不同结构的塑件对塑料的流动性有不同的要求。塑料的流动性与成型温度、压力等条件密切相关。

通常，如果流动性过大，一方面熔料填充不严密，导致产品松散，影响产品质量；延长，导致出水口堵塞。但是塑料的流动性太小了。对于结构复杂、工艺流程长的塑件，在注塑成型时不易流动空气弹簧塑料件在加工塑料件之前，了解这些塑料特性，容易出现缺胶、缩水等现象，造成大量废品；大的。我们需要根据产品结构、尺寸和厚度选择流动性合适的塑料成型。

2.吸水率和挥发分

空气弹簧热塑性塑料含有或多或少的水分和挥发物，适量的水分具有塑化作用。如果塑料中的水分和挥发物超过一定比例，在注塑过程中就会出现很多问题（如：降解、起雾、强度降低等），由于现象难以保证塑件的精度如破坏透明制品的透光率（浊度）。但干燥的塑料会降低流动性，增加脆性，空气弹簧成型时难以充模，也无法使用。应特别注意这一点。有些人认为塑料干燥得越充分越好，这是一个错误的概念。

空气弹簧塑料中水分和挥发物含量高的主要原因有三个；

A、塑料树脂的平均分子量低；

B、塑料树脂在生产过程中没有充分干燥；

C、吸水率高的塑料因存放不当会吸收周围空气中的水分。不同的塑料有不同的干燥温度和干燥时间规定。