空气弹簧振动筛抑制系统及方法介绍

空气弹簧振动筛抑制系统及方法介绍

背景技术：

振动筛是选煤生产的关键设备。中国机械行业标准（jb/-2015）要求振动筛在稳态运行时，筛体水平摆动≤1.0mm。由于自身的横向阻尼，传统的振动筛隔振系统可以在一定程度上抑制筛体的偏航，但范围有限，中国专利cn2.2提出倒V型隔振支架一种用于振动筛的装置。这种装置横向阻尼大，可以提高筛体。运行的平稳性，这种被动隔振方法不能实时主动抑制偏航。在振动筛运行过程中，由于物料冲击-分层-筛网穿透过程对筛面的湍流作用和起止阶段的经验，共振区振幅较大会导致筛体摆动超出标准值，从而影响筛体的平整度和设备的可靠性。因此，需要实时主动抑制振动筛的偏航幅度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了提高大型振动筛运行的稳定性和可靠性，提供了一种振动筛偏航自抑制系统及方法，使大型振动筛能够振动筛可以利用大型振动筛工作时自身振动产生的能量。抑制屏体横向摆动，实时主动解决屏体振动过程中横向摆动过大的问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种振动筛偏航自抑制系统。该系统包括振动能量回收装置4、位移传感器6、控制器、水平空气弹簧系统；振动能量回收装置4直接安装在振动筛体1上，随着振动筛体1的振动，振动能量被收集并转化为电能储存空气弹簧振动筛，储存的电能用于动力水平空气弹簧系统的供给 位移传感器6安装在空气弹簧3与振动筛框的连接处，采集横向摆动位移信号发送给控制器。横向空气弹簧 系统由气泵7、闸阀8、止回阀9、储气罐10、快速排气阀11和空气弹簧3、空气弹簧3通过附加支架5水平安装在筛网的进出口侧板两侧，当气泵7由振动能量回收装置4提供动力时，气体通过闸阀8、单向阀9、气罐10、快排气阀11进入空气弹簧3；当气泵7断电时，空气弹簧3内的气体通过快速排气阀11快速排出。

一种振动筛本体偏航自抑制方法的系统使用方法，其步骤如下：

步骤1：利用位移传感器6检测屏体进出口端的水平位移时域信号，采集横向摆动位移信号发送给控制器；入口端两侧的位移时域信号分别为x1、x2；放电端两侧位移时域信号分别为x3和x4；

第二步：控制器对第一步得到的位移时域信号进行时域分析，得到位移幅度为x10、x20、x30、x40；

第三步，当位移幅度差为

当振动能量回收装置4将储存的电能传输至卧式空气弹簧系统时，气泵7通电，气体通过闸阀8、止回阀9、储气罐10、快速排气阀11同时供入空气弹簧3。随着空气弹簧3中的气体被压缩，气压增加，水平方向的刚度变大，屏体偏航幅度受到抑制；

此时，振动能量回收装置4停止向气泵7供电。此时，由于快速排气阀11的输入口处没有气体输入，输出管路中的气体将被快速排出空气弹簧3附加刚度对筛分操作的影响。

本发明取得的有益效果是，本发明的方法实时采集振动筛进料端和出料端两侧的位移信号，当偏航幅度差高于标准时值，通过水平空气弹簧 系统自动抑制偏航幅度；当筛体偏航幅差低于标准时，空气弹簧内的气体通过快速排气阀快速排出，减少空气弹簧附加刚度对筛分的影响手术。同时，振动能量回收装置用于回收和储存振动筛运行时产生的振动能量。

详细方法

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明提供了一种振动筛偏航自抑制系统。传统的大型振动筛增加了振动能量回收装置4、四个位移传感器6、控制器和水平空气弹簧系统。以工业大型直线振动筛为例。其具体布置如图1所示。振动能量回收装置4通过螺栓组直接安装在振动筛本体1的侧板上，同时跟随振动筛本体1的振动，振动能量被收集并转化为电能储存空气弹簧振动筛，储存的电能用于水平空气弹簧系统的供电。

       本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点已经在上面进行了展示和描述。本领域技术人员应当理解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和描述仅说明了本发明的原理。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本发明可以有各种变化和改进，均落入本发明所要求保护的范围内。本发明所要求的保护范围由所附权利要求及其等同物来界定。