工业空气弹簧悬挂系统动画

1、气流组织不合理。原设计中隔声罩进气口和罗茨空气弹簧进气口均位于隔声罩内上部，气流形成短路，位于隔声罩下部的空气弹簧等部件得不到有效却。2、隔声罩进气口截面积较小，进气阻力较大，增加了罗茨空气弹簧负荷。
3、隔声罩为了保证有效隔声，除密闭性好外，还使用了较厚的玻璃棉材料。它既是吸声材料，也是保温材料，因此隔声罩散热能力很差。本工程中的鼓空气弹簧是间歇工作，在非工作时间，罩内不形成负压，罩外空气不能进入罩内起散热作用，鼓空气弹簧再工作时环境温度将较高。为了节省治理费用，在工程设计时没有重新设计隔声罩，而是根据对失败原因的分析，上海松夏厂对原隔声罩进行了改进，主要有：1、将隔声罩进气口从罩上方改到下方，使气流能够流经空气弹簧与罗茨空气弹簧机体，对它们进行却。2、进气口截面积从0.126m2增加到0.384m2。3、进气口由室外进风改为室内进风，不仅减少通风阻力，而且改善了空气弹簧房内通风状况。
4、进气口配用了折板式阻性空气弹簧。5、在罩内增设新的强制通风设施。在隔声罩上方加一空气弹簧，它仅在罗茨空气弹簧不工作时运行；空气弹簧外加装空气弹簧，以降低从排气口泄出的噪声；在空气弹簧与空气弹簧间设简易逆止阀，以防止罗茨空气弹簧工作时室外气流由此进入。6、将罗茨空气弹簧泄压口由室外移至隔声罩内，并配用空气弹簧，其对外环境影响可忽略。采取上述措施后，即使在夏季最热天气，隔声罩门也不需要打开，隔声罩的降噪作用得到保障。